Ultraschall-Drahtbonden für Batterie-Verbindungen und Leistungselektronik

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400 µm Al wire on shoulder

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Al ribbon connecting prismatic cells

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Bonding on different levels

Ultraschall-Drahtbonden für Batterie-Verbindungen und Leistungselektronik

Das Ultraschalldrahtbonden ist eine der flexibelsten und vorteilhaftesten Verbindungstechniken von Batterien oder Power Modulen. Eingesetzt wird dies bei der Herstellung von Battery-Packs für Applikationen von Kontaktierungs- und Leistungselementen.

  • Batterie Zellkontaktiersystem
  • Stromführende Leistungsverbindungen
  • Verbindungen zur Zellspannungsüberwachung
  • Batterie Zellverbindungssystem: Elektrische Verbindungen von Batterie-Zellen und von der Zelle zur Sammelschiene und Leiterplatte
  • Elektrische Verbindung zum Batterie-Management-System (BMS)
  • Vollständig programmierbarer und Toleranzen kompensierender Produktionsprozess

  • Rückverfolgbarkeit jeder Bondverbindung

  • "Cost of ownership" optimiert

  • Arbeiten bei Raumtemperatur

  • Keine Kurzschluss-Gefahr durch sogenannten partikelfreien Prozess

  • Hoch ausgereifte Technologie in den Produktionsmaschinen und bewährt für die Massenproduktion

  • Niedrige Rüstzeiten auf andere Produkte durch keine vorzunehmenden Änderungen an der Maschine. Das Material (Draht/Bändchen) wird von der Maschine bereitgestellt

  • Produkt-Toleranzen (wie z.B. Höhe, Position, etc.) können durch Echtzeit Überwachung des Bondprozesses ausgeglichen werden

  • Jahrzentelange Erfahrung in Automatisierung Lösungen für Drahtbonder

  • Andere elektrische Punkte auf dem Produkt können mit derselben Maschine (z.B. dem BMB / BMS) kontaktiert werden.

  • Qualitätsüberwachung (PiQC) in Echtzeit durch Prozesssteuerung und optionale Qualitättests (zerstörungsfreier Pulltest)

  • Qualitätsanforderungen in DVS 2811, MIL-Std 883 definiert

  • Im globalen Automobilsektor und seinen Standards (VDA, JEDEC usw.) hoch akzeptiert.

Drahtbonder bieten maximale Flexibilität durch Arbeitsbereiche von 100 x 115 mm bis 700 x 1132 mm. Sie verbinden Batterien für kleine bis großformatige Battery-Packs.

Bondjet BJ653 Bondjet BJ955 / BJ959 / BJ985
working area of wire bonder

Automatisierung: Manueller- und vollautomatischer Betrieb

Die präzise und sichere Zuführung und Klemmung der Battery-Packs in die Produktionsmaschine trägt wesentlich zur Qualität des Prozesses sowie Ausbeute und Effektivität der Maschine bei. Aus diesem Grund bietet die Hesse GmbH zusätzlich zu einer Standardkonfiguration für jeden Anwendungsfall individuell zugeschnittene Automatisierungskonzepte an. Mehr Infos unter Automatisierung Lösungen.

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Prozess Support: Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer individuellen Prozessanforderungen, um Ihre Batterien zu verbinden. Unser Leistungsspektrum umfasst:

  • Muster Bonden
  • Prototypefertigung
  • Design Validierung
  • Kleinserien-Fertigung
  • Modul Fertigung
  • Prozess Optimierung

Mehr Infos auf der Seite unserer Customer Solutions.

Finden Sie mit uns den passenden Drahtbonder für Ihre Batterie-Verbindungen!

Rufen Sie uns an unter +49 5251 1560-0 oder senden uns Ihre Anforderung mit dem Formular.

Fragen Sie auch gern nach unserer Batterie-Broschüre „Batterie-Verbindungen mit Ultraschall-Drahtbonden“






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